สรุปข้อกำหนดด้านความสะอาดของตู้ไฟฟ้าในไลน์ผลิตอาหาร: ข้อกำหนดด้านความสะอาดและความปลอดภัยของตู้ไฟฟ้าและสายไฟฟ้าในไลน์ผลิตอาหารตามมาตรฐาน GMP และ HACCP มุ่งเน้นการป้องกันการสะสมของสิ่งสกปรกและจุลินทรีย์ ประกอบด้วย 4 หลักการสำคัญ ได้แก่ 1. การใช้ตู้สแตนเลสทรงเอียง (Sloped Roof) เพื่อป้องกันน้ำขังและฝุ่นสะสม 2. การเดินท่อร้อยสายไฟแบบปิดสนิทไร้รอยต่อโดยใช้ท่อสแตนเลสหรือท่ออ่อนกันน้ำเกรดอาหาร 3. การเลือกใช้อุปกรณ์ซีลทางเข้าสายไฟ (Cable Gland) ชนิด Hygienic Stainless Steel เพื่อป้องกันน้ำและแมลง และ 4. การติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าให้สูงจากพื้นตามระยะมาตรฐานเพื่อความสะดวกในการทำความสะอาดหน้างาน
ทำไมตู้ไฟฟ้าและสายไฟในไลน์ผลิตจึงถูกตรวจสอบอย่างเข้มงวด?
ตู้ควบคุมไฟฟ้าและสายไฟที่ติดตั้งอยู่ใกล้กับเครื่องจักรในสายการผลิต ถือเป็นจุดสัมผัสและเป็นพื้นที่ที่เสี่ยงต่อการสะสมของคราบแป้ง น้ำมัน และความชื้น หากเลือกใช้วัสดุที่ไม่เหมาะสม อาจเกิดสนิม คราบรา หรือกลายเป็นที่อยู่อาศัยของแมลง
การจัดการตู้ไฟฟ้าให้ได้มาตรฐานต้องดำเนินการควบคู่ไปกับภาพรวมของ การจัดการระบบไฟฟ้าในโรงงานอาหารและยา ให้สอดคล้องกับมาตรฐาน GMP และ HACCP เพื่อให้การปรับปรุงระบบไฟทั้งโรงงานเป็นไปในทิศทางเดียวกัน
เจาะลึก 4 ข้อกำหนดทางวิศวกรรมสำหรับตู้ไฟฟ้าและสายไฟในไลน์ผลิต
การติดตั้งและปรับปรุงตู้ควบคุมไฟฟ้าในพื้นที่ผลิตอาหาร มีมาตรฐานเฉพาะทางที่ต้องปฏิบัติตามดังนี้
1. โครงสร้างตู้ไฟฟ้าชนิด Hygienic Design
ตัวตู้ต้องทำจากสแตนเลส SUS304 หรือ SUS316L ไม่มีขอบเหลี่ยมที่คม หลังคาตู้ต้องเอียงทำมุม 30-45 องศา เพื่อป้องกันการวางสิ่งของบนหลังคาตู้ และช่วยให้น้ำไหลผ่านได้ทันทีขณะฉีดล้างทำความสะอาด
2. การเลือกใช้ท่อร้อยสายไฟและรางสายไฟ
ห้ามใช้รางเคเบิลเทรย์แบบโปร่งเปิดโล่งเหนือไลน์บรรจุอาหารโดยเด็ดขาด การเดินสายไฟต้องใช้ท่อร้อยสายสแตนเลสหรือท่ออ่อนกันน้ำแบบสังเคราะห์เกรดอาหาร (Food Grade Conduit) ที่มีผิวเรียบและทำความสะอาดง่าย
3. ซีลยางและทางเข้าสายไฟ (Cable Gland)
เคเบิลแกลนด์ที่ใช้ยึดสายไฟเข้าตู้ต้องเป็นวัสดุสแตนเลสที่มีซีลยางซิลิโคนเกรดอาหาร ได้รับการรับรองมาตรฐาน EHEDG หรือ FDA เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำและคราบสิ่งสกปรกซึมผ่านขอบตู้ ซึ่งเชื่อมโยงโดยตรงกับเกณฑ์ใน การป้องกันฝุ่น คราบน้ำ และแมลง เข้าตู้ MDB/Control Panel ตามมาตรฐาน IP Rating
4. การติดตั้งและการเตรียมเอกสารรับ Audit
ตู้ไฟฟ้าต้องติดตั้งสูงจากพื้นอย่างน้อย 15-30 เซนติเมตร เพื่อให้เจ้าหน้าที่สามารถทำความสะอาดพื้นใต้ตู้ได้สะดวก ซึ่งรายละเอียดเอกสารการตรวจเช็กต้องถูกจัดเตรียมตามแนวทาง เตรียมระบบไฟฟ้าอย่างไรให้ผ่านการตรวจ Auditor ด้านความปลอดภัยอาหาร เพื่อยื่นยืนยันต่อผู้ตรวจประเมิน
ตารางสรุปข้อแตกต่างระหว่างตู้ไฟฟ้าทั่วไป vs ตู้ไฟฟ้ามาตรฐาน Food Grade
| รายการประเมิน | ตู้ควบคุมไฟฟ้าทั่วไป (General Panel) | ตู้ควบคุมไฟฟ้าเกรดอาหาร (Hygienic Panel) |
|---|---|---|
| วัสดุที่ใช้ทำตู้ | เหล็กพ่นสีอุตสาหกรรม (เสี่ยงเกิดสนิม) | สแตนเลส SUS304 / SUS316L ผิวเรียบ |
| ลักษณะหลังคาตู้ | หลังคาเรียบ (Flat Top) สะสมฝุ่นและน้ำขัง | หลังคาเอียง (Sloped Top) น้ำไหลผ่านง่าย |
| ซีลยางขอบตู้ | ยางดำทั่วไป (เสี่ยงกรอบแตกและสะสมรา) | ยางซิลิโคนเกรดอาหาร (FDA Approved) |
| เคเบิลแกลนด์ | พลาสติกเกรดทั่วไป | สแตนเลส Hygienic Cable Gland |
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับข้อกำหนดตู้ไฟฟ้าในไลน์ผลิตอาหาร (FAQ)
Q1: สามารถใช้ตู้เหล็กพ่นสีภายในไลน์ผลิตอาหารได้หรือไม่?
คำตอบ: ไม่แนะนำอย่างยิ่ง เนื่องจากความชื้นและไอสารเคมีจากการล้างทำความสะอาดจะทำให้เกิดสนิมและการหลุดร่อนของสี ซึ่งถือเป็นข้อบกพร่องร้ายแรงด้านสิ่งแปลกปลอมปนเปื้อน
Q2: รางสายไฟเหนือไลน์ผลิตอาหารต้องมีฝาปิดหรือไม่?
คำตอบ: ต้องมีฝาปิดมิดชิดและปิดซีลอย่างสมบูรณ์ เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นหรือสิ่งสกปรกที่สะสมบนสายไฟร่วงหล่นลงสู่ผลิตภัณฑ์ด้านล่าง
สรุปการปรับปรุงตู้ไฟฟ้าให้ปลอดภัยและได้มาตรฐานอาหาร
การเลือกใช้วัสดุและออกแบบตู้ไฟฟ้าตามหลัก Hygienic Design ช่วยลดความเสี่ยงเรื่องการปนเปื้อนได้อย่างเด็ดขาด และทำให้การตรวจ Audit เป็นไปอย่างราบรื่น
วางใจระบบไฟฟ้าเกรดอาหาร มั่นใจเลือกใช้ NCW Electric
บริษัท เอ็น ซี ดับบลิว อิเลคทริค จำกัด (NCW Electric) ให้บริการออกแบบ ปรับปรุง และติดตั้งตู้ควบคุมไฟฟ้าสแตนเลส Hygienic Design สำหรับโรงงานอาหารและยาในเขตฉะเชิงเทรา ปราจีนบุรี และสระบุรี ดำเนินงานถูกต้องตามหลัก GMP/HACCP โดยวิศวกรผู้เชี่ยวชาญ สนใจสอบถามข้อมูลติดต่อ NCW Electric ได้ทันที
ติดต่อ / สอบถามเพิ่มเติมได้ที่
