ชุดอุปกรณ์ชดเชยกำลังไฟฟ้าเสมือนหรือ คาปาซิเตอร์แบงค์ คือบริภัณฑ์ไฟฟ้าที่มีความสำคัญอย่างยิ่งในโรงงานอุตสาหกรรม หน้าที่หลักคือการปรับปรุงค่าตัวประกอบกำลังไฟฟ้าหรือค่าเพาเวอร์แฟกเตอร์ให้เป็นไปตามเกณฑ์ของการไฟฟ้า ทว่าเนื่องจากอุปกรณ์ชนิดนี้ต้องรับกระแสไฟฟ้าและทำงานภายใต้ความร้อนสูงอยู่ตลอดเวลา การละเลยไม่บำรุงรักษาจนระบบเสื่อมสภาพ ไม่เพียงแต่จะทำให้สถานประกอบการต้องเผชิญกับภาระค่าปรับเพาเวอร์แฟกเตอร์ราคาแพงในใบแจ้งหนี้ค่าไฟรายเดือน แต่ยังส่งผลให้ตู้ควบคุมเกิดความร้อนจัดจนระบบเสียหาย การเรียนรู้วิธีตรวจสอบคาปาซิเตอร์อย่างถูกวิธีจึงเป็นมาตรการสำคัญในการประหยัดต้นทุนและเพิ่มความปลอดภัย
ความสำคัญของการรักษาค่าเพาเวอร์แฟกเตอร์และการทำงานของตู้ควบคุม
การใช้งานเครื่องจักรประเภทมอเตอร์และหม้อแปลงไฟฟ้าปริมาณมากในภาคอุตสาหกรรม จะทำให้เกิดกำลังไฟฟ้าเสมือน (Reactive Power) ไหลเวียนในระบบจ่ายไฟ ซึ่งส่งผลให้ค่าเพาเวอร์แฟกเตอร์ลดต่ำลง
หากค่านี้ต่ำกว่าศูนย์จุดแปดห้า โรงงานจะต้องเสียค่าปรับตัวประกอบกำลังไฟฟ้าให้กับการไฟฟ้าในอัตราที่สูงขึ้น คาปาซิเตอร์แบงค์จึงถูกติดตั้งเข้ามาเพื่อทำหน้าที่จ่ายกำลังไฟฟ้าเสมือนชดเชยภายในโรงงานเอง ช่วยลดภาระการส่งจ่ายกำลังไฟฟ้าจากระบบส่วนกลาง ทำให้กระแสไฟฟ้ารวมที่ไหลผ่านตู้ควบคุมหลักลดลง ส่งผลให้สายไฟและเบรกเกอร์ไม่ทำงานหนักเกินไปและช่วยลดความร้อนสะสมภายในตู้จ่ายไฟได้อย่างดีเยี่ยม
4 ขั้นตอนสำคัญในวิธีตรวจเช็ค Capacitor Bank เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
การดูแลรักษาคาปาซิเตอร์แบงค์ให้พร้อมทำงานอย่างเต็มประสิทธิภาพและปลอดภัย มีกระบวนการตรวจสอบเชิงเทคนิคที่ต้องดำเนินการดังนี้
1. การตรวจวัดกระแสไฟฟ้าในแต่ละขั้นตอนการทำงาน
วิศวกรจะใช้คลิปแอมป์มิเตอร์ในการตรวจวัดกระแสไฟฟ้าที่ไหลเข้าสู่คาปาซิเตอร์แต่ละชุดในขณะที่ใช้งานจริง โดยกระแสไฟฟ้าที่วัดได้ในแต่ละเฟสจะต้องมีความใกล้เคียงกันและสอดคล้องกับพิกัดที่ระบุไว้บนตัวถัง หากพบว่ากระแสไฟฟ้าลดลงอย่างเห็นได้ชัดในบางเฟส แสดงว่าสารไดอิเล็กทริกภายในเริ่มเสื่อมสภาพและสูญเสียค่าความจุไฟฟ้าไปแล้ว
2. การตรวจสอบการทำงานของชุดควบคุมอัตโนมัติและแมกเนติกสวิตช์
ชุดควบคุม (PF Controller) ต้องสามารถสั่งการสลับขั้นตอนการทำงานของคาปาซิเตอร์ได้อย่างแม่นยำตามการเปลี่ยนแปลงของโหลดในโรงงาน ควบคู่ไปกับการตรวจสอบหน้าสัมผัสของตัวแมกเนติกคอนแทคเตอร์ว่าไม่มีรอยไหม้หรือค้าง ซึ่งปัญหาหน้าสัมผัสชำรุดนี้ถือเป็นต้นตอสำคัญของเครื่องจักรหยุดทำงานเองบ่อย ๆ วิธีตรวจสอบกระแสไฟฟ้าเกินและไฟกะพริบในไลน์ผลิต เนื่องจากจังหวะที่แมกเนติกค้างจะสร้างความปั่นป่วนให้กับระบบแรงดันไฟ
3. การทำเทอร์โมสแกนตรวจเช็คความร้อนสะสม
ใช้กล้องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดเพื่อสแกนตรวจสอบจุดเชื่อมต่อสายไฟ ขั้วฟิวส์ และตัวถังของคาปาซิเตอร์ เนื่องจากความร้อนที่สูงเกินพิกัดเป็นสัญญาณเตือนภัยก่อนที่คาปาซิเตอร์จะเกิดการบวม แก๊สภายในรั่วไหล หรือระเบิดเสียหาย ซึ่งการเก็บบันทึกภาพถ่ายความร้อนนี้จะถูกนำไปวิเคราะห์ร่วมกับโครงสร้างระบบไฟในบทความหลักเรื่องไฟตก ไฟกระชาก ฮาร์มอนิก ปัญหาใหญ่ของระบบไฟฟ้าในโรงงานอุตสาหกรรม และวิธีป้องกันเพื่อวางแผนติดตั้งระบบระบายอากาศเพิ่มเติมภายในห้องควบคุมไฟฟ้า
บริการตรวจสอบและปรับปรุงระบบ Capacitor Bank โรงงานกับ NCW Electric
การตรวจเช็คและเปลี่ยนชุดคาปาซิเตอร์แบงค์ที่เสื่อมสภาพอย่างถูกต้องปลอดภัย จำเป็นต้องอาศัยวิศวกรไฟฟ้าที่มีความรู้ความชำนาญ บริษัท เอ็น ซี ดับบลิว อิเลคทริค จำกัด (NCW Electric) พร้อมให้บริการตรวจสอบระบบไฟฟ้า ซ่อมบำรุง และติดตั้งตู้คาปาซิเตอร์แบงค์แบบครบวงจรแก่สถานประกอบการในพื้นที่นิคมอุตสาหกรรมฉะเชิงเทรา ปราจีนบุรี และสระบุรี ด้วยทีมงานมืออาชีพและเครื่องมือวัดมาตรฐานสูง เราพร้อมช่วยโรงงานของคุณขจัดปัญหาค่าปรับเพาเวอร์แฟกเตอร์ ลดความร้อนสะสมในระบบ และยืดอายุการใช้งานของบริภัณฑ์ไฟฟ้าให้ยาวนานยิ่งขึ้น มั่นใจในบริการวิศวกรรมไฟฟ้าเลือก NCW Electric ติดต่อเราได้วันนี้
ติดต่อ / สอบถามเพิ่มเติมได้ที่
